化学的側面

• 金属系材料の化学成分を評価する「鉄鋼分析」、「非鉄分析」
• 非金属系材料の化学成分を評価する「窯業材料分析」、「無機分析」
• グロー放電発光分析法による「深さ分布測定」
• 金属組織観察、破面解析、電子線マイクロアナライザーによる「微小部観察」

物理的側面

• 機械的性質を中心とした材料物性，製品物性について評価する「金属材料試験」
• X線CT装置による内部構造を解析する三次元非破壊測定を行う「精密測定」
• X線回折による「構造解析」

耐久性

• 環境（疲労，振動）による耐久性試験

よくご相談のある装置はこちらです。

1. ICP発光分析装置：水溶液中の微量金属成分の測定装置
2. 放電プラズマ焼結装置：焼結材料の開発に利用
3. 硬さ試験：評価内容に応じて、ブリネル硬さ（HBW）、ビッカース硬さ（HV）、ロックウェル硬さ（HRC、HRBなど） などを使い分けて対応。

金属ナノ材料のカスタムメイド

金属は、ナノオーダーのサイズになるとバルクでは見られない特性を示すようになります。このような金属ナノ材料の実用化にあたっては、組成、大きさ、形状などを目的に合わせて作りこむことが求められます。我々は、電気化学を基盤として、液相還元法による金属ナノ材料の合成および形態制御技術の確立に取り組んでいます。

セラミックスの優れた耐熱性をいかすための接合法～ 接合用フィラーの新材料・新機能デザイン ～

我々が有する材料開発技術の応用例として、セラミックス接合用のフィラー（間に挟み込んで融かして固めることで接合する材料）の開発に取り組んでいます。接合温度より高い温度でも使用できる（再び融けることがない）ような耐熱性の高いセラミックス接合体を作製するため、接合時には比較的低い温度で融け、接合後には高い温度でも融けなくなるという、新材料・新機能をデザインしました。その核心は、フィラーに含まれる合金元素の一部を接合中に蒸発させることで、融点を上昇させる点にあります。このような特異な接合メカニズムの詳細を明らかにし、接合体の高温強度特性などを向上させるための研究を進めています。

水素吸蔵合金を利用したGD-OESによる深さ方向への水素分析

水素関連工業製品の安全性、信頼性を確保するため、迅速かつ高精度な表面から深さ方向への水素分析が求められています。そこで、水素分析用標準試料の開発、及びGD-OES（グロー放電発光分析装置）による定量的な水素の評価技術に関する検討を行っています。

難溶解試料の分析前処理技術及びその分析技術の高度化

材料開発等の際に不可欠な材料中の成分含有量の分析には、現在、ICP発光分析法（高周波誘導結合プラズマ(ICP)を光源とする発光分光分析法）などが用いられていますが、酸などによる前処理が不可欠で、水溶液化が難しい場合や前処理中のコンタミ（異物混入）などへの注意が課題となっています。そこで、レーザーなどによるアブレーション技術（固体試料にレーザ光を照射しそのエネルギーで試料を蒸発・微粒子化する技術）を応用し、前処理を必要としない固体試料の直接ICP発光分析法に関して検討しています。

振動試験機を利用したバイク用ハンドルの防振対策の検討

二輪車用ハンドルは走行中に、路面、及びエンジンからの振動が伝わるため、長時間の走行においては、関節炎や神経への障害が懸念されています。そのため、部品メーカーから振動を低減させる商品が売られています。しかし、部品装着によるコストアップ、ハンドルの形状の制限などの課題点があります。そこで現在、パイプの端から安価なシリコンゴムを挿入し荷重を加えることで、反共振現象などの効果により防振対策の検討を行っています。