金属材料を中心にその部品、製品の破損等の原因究明、それに伴う製造工程の改善、品質管理、及び新材料・新製品開発に関する技術的支援を行っています。その際、必要とされる試験分析などの検討から、実際に得られたデータに基づいたディスカッション（技術相談）を行うまで、技術的課題を解決するための総合的なサポートを行っています。また、ORT等の技術者研修や研究会共催の技術セミナーなども実施しています。

業務内容

主な取扱設備機器

• 電子線マイクロアナライザー
• グロー放電発光分析装置
• X線CT装置
• 金属疲労試験機
• 金属万能試験機
• X線回折装置
• 蛍光X線分析装置
• ICP発光分析装置
• ICP質量分析装置
• イオンクロマトグラフ
• 高周波遠心誘導鋳造装置
• 酸素・窒素・水素分析装置
• 赤外線サーモグラフィ
• 振動試験機

主な研究シーズ

• 金属ナノ材料のカスタムメイド

  金属は、ナノオーダーのサイズになるとバルクでは見られない特性を示すようになります。このような金属ナノ材料の実用化にあたっては、組成、大きさ、形状などを目的に合わせて作りこむことが求められます。我々は、電気化学を基盤として、液相還元法による金属ナノ材料の合成および形態制御技術の確立に取り組んでいます。

• セラミックスの優れた耐熱性をいかすための接合法
  　～ 接合用フィラーの新材料・新機能デザイン ～

  我々が有する材料開発技術の応用例として、セラミックス接合用のフィラー（間に挟み込んで融かして固めることで接合する材料）の開発に取り組んでいます。接合温度より高い温度でも使用できる（再び融けることがない）ような耐熱性の高いセラミックス接合体を作製するため、接合時には比較的低い温度で融け、接合後には高い温度でも融けなくなるという、新材料・新機能をデザインしました。その核心は、フィラーに含まれる合金元素の一部を接合中に蒸発させることで、融点を上昇させる点にあります。このような特異な接合メカニズムの詳細を明らかにし、接合体の高温強度特性などを向上させるための研究を進めています。

• 水素吸蔵合金を利用したGD-OESによる深さ方向への水素分析

  水素関連工業製品の安全性、信頼性を確保するため、迅速かつ高精度な表面から深さ方向への水素分析が求められています。そこで、水素分析用標準試料の開発、及びGD-OES（グロー放電発光分析装置）による定量的な水素の評価技術に関する検討を行っています。

• 難溶解試料の分析前処理技術及びその分析技術の高度化

  材料開発等の際に不可欠な材料中の成分含有量の分析には、現在、ICP発光分析法（高周波誘導結合プラズマ(ICP)を光源とする発光分光分析法）などが用いられていますが、酸などによる前処理が不可欠で、水溶液化が難しい場合や前処理中のコンタミ（異物混入）などへの注意が課題となっています。そこで、レーザーなどによるアブレーション技術（固体試料にレーザ光を照射しそのエネルギーで試料を蒸発・微粒子化する技術）を応用し、前処理を必要としない固体試料の直接ICP発光分析法に関して検討しています。

• 振動試験機を利用したバイク用ハンドルの防振対策の検討

  二輪車用ハンドルは走行中に、路面、及びエンジンからの振動が伝わるため、長時間の走行においては、関節炎や神経への障害が懸念されています。そのため、部品メーカーから振動を低減させる商品が売られています。しかし、部品装着によるコストアップ、ハンドルの形状の制限などの課題点があります。そこで現在、パイプの端から安価なシリコンゴムを挿入し荷重を加えることで、反共振現象などの効果により防振対策の検討を行っています。

担当研究会

• 京都先端技術研究会