【伝統手法】手作りでの形状検討まずは作り手の感性に沿って、粘土や発泡スチロール等を素材に手作りで原型の元を制作する。多少の粗さは気にせず、この場合は「掬い易い返し曲面」を中心に、大まかに形づくる。

【デジタル】3Dスキャン手作りした原型を3Dスキャナー（※1）でデジタルデータ化する。直径30cmまでの大きさなら据え置き型で、それ以上の大きさや、持ち込みにくい対象物はハンディタイプのスキャナーが適している。

【デジタル】3D-CADでクリンナップスキャンしたデータを元に、3D-CAD（※2）で曲面を張り直す。手作り原型でのポイントを押さえつつ、滑らかにトレースすることで原型の完成度を高める。割掛け（焼成時の収縮を考慮した拡大）も行う。

【デジタル】3Dプリントクリンナップした3Dデータを、3Dプリンタ（※3）で出力する。
メーカー：Stratasys
機種：F370
方式：FDM（熱溶解積層）

【伝統手法】鋳込み型取りからは伝統技法に戻る。3Dプリント品から石膏型を取り、泥漿で鋳込み成形する。

【伝統手法】素焼き後、釉掛けし、本焼成する。

完成したカレー皿はクラウドファンディングで量産用石膏型の資金調達支援を行い、商品化しました。京都市産技研では、技術支援だけでなく、商品化までの伴走支援も行っています。

今回の「感動！カレー皿」の制作においては、京都市産技研のデジタル機器と技術を活用することで、手戻りを大幅に削減してスムーズに商品化することができました。
3Dスキャナー・3Dプリンターは導入や保守コストが重く、3D-CADは習得に時間もかかり、自社だけで全て行うには限界があります。
京都市産技研の新しい設備、経験と技術をその都度利用できることは新商品開発の大きな強みです。
また様々なアドバイスも頂ける環境が整っていることは伝統工芸品を制作する上で安心感があります。