レーザー加工によるシリコン型を用いた「金属アクセサリー」製作

こんな課題を解決します
●繊細なデザインの，板状の金属工芸品を作りたいこんな課題を解決します
●ロストワックス法の手戻りを減らして，コスト削減したい
●小ロットの複数案のデザインを簡単に試作したい

アクセサリー製作におけるロストワックス手法の工程において、レーザー加工によるシリコン型を活用することで、時間・コストにおいて大幅な効率化が期待できます。

【メリット】
●新たなプロセスにより「金属原型作製～ゴム型作製」８工程を簡略化
　　→大幅な時間およびコストの削減が可能
●イラストや写真からすぐにシリコン型を作ることが出来る
●非常に細かい造形（線幅0.2ｍｍ程度の凸形状）が出来る
●中板の厚みを差し替えることで製作物の厚み変更が出来る
●表板と裏板の差し替えでバリエーション作成が出来る
●安価に複製できるため、失敗に対する作業者の心理的負担が少なくなる

【デザイン条件】
●掘り込み深さが1.5ｍｍ以下
●平板状の製品に限られる（ペンダントトップ，ピンバッチなど）